流程对账

通过为每一件商品、货架以及临时周转容器（包括托盘、周转箱（Tote）、推车（Cart）等）更新条码/二维码，ETON 系统能够准确记录商品在仓库中每一个操作步骤。

例如：一个杯子在收货时被放入条码为 0101 的周转箱（Tote）中。随后工作人员将该周转箱搬运至货架进行上架（Stowing）时，该杯子遗失。此时，ETON 系统会自动记录该商品是在从收货区（Inbound Dock）运输至货架过程中丢失的。

当该杯子在后续其他作业流程中被重新发现（且商品仍可正常销售、未损坏或存在缺陷）时，系统将自动恢复其库存状态，无需人工调整。

减少库存差异

目前，越南大多数仓储管理系统仅记录商品的收货、入库和出库数量。在这种模式下，工作人员必须依靠记忆来判断每个 SKU 存放于哪个库位。当 SKU 数量庞大时，这不仅效率低，也容易导致：

• 拣错货（Wrong Picking）
• 漏拣（Miss Picking）
• 发货错误

ETON 则通过智能仓储系统协助作业，系统能够精准指引商品所在位置，并完整记录每件商品的拣货、包装及发货过程。

因此能够实现：

• 缩短拣货时间
• 实时掌握库存状态
• 管理库容、库位及保质期
• 优化补货计划（Replenishment）

此外，ETON 已无需传统仓库必须暂停所有作业进行盘点。

当某个 SKU 被设置为“盘点中”时，系统会自动列出该 SKU 所在的全部库位。

工作人员只需前往这些库位，同时检查：

• 当前待盘点 SKU
• 同一库位内的其他 SKU

借助这种方式，可以实现每小时、每天持续循环盘点（Cycle Count），并能更早发现实物库存与系统库存之间的差异。

同时管理数千家卖家

ETON 系统将商品原有的生产条码（Manufacturing Barcode）与采购订单（PO）条码进行关联，并在系统中生成一个虚拟唯一识别码（Virtual UID）。

由于无需在商品上额外贴附实体 UID 标签，因此能够：

• 减少标签打印成本
• 缩短贴标时间
• 保持每件商品对应 PO 与供应商的完整追溯能力

借助该机制，ETON 可以帮助大型品牌及零售商准确追踪来自不同制造商或供应商的商品来源，实现完整的可追溯管理（Traceability）。

拣货路径优化

为了提升拣货效率，ETON 系统会依据订单类型自动生成拣货波次（Pick Wave）。

每个 Pick Wave 会进一步拆分为多个拣货清单（Pick List）。

根据订单数量及商品数量不同，一个 Pick List 可以包含：

• 一个订单或多个订单
• 一个 SKU 或多个 SKU

系统会自动计算最短拣货路线，并通过移动终端逐步引导工作人员前往下一拣货库位，使工作人员无需自行规划路线。

ETON 技术团队持续分析运营数据，并不断优化 AI 算法，以进一步降低：

• 拣货行走距离
• 作业时间
• 整体仓库运营成本

无论商品尺寸、种类或数量如何变化，系统都能够持续优化拣货效率。

API 对接

一旦客户与 ETON 建立 API 连接，其网站或销售平台上的订单信息将几乎实时地同步到 ETON 系统。

因此，ETON 能够：

• 更快开始履约作业
• 缩短订单处理时间
• 提高订单准确率

另一方面，API 对接也使 ETON 能够将库存信息实时共享给客户，包括：

• 国际品牌
• 外包制造商
• 零售商

帮助客户随时掌握库存动态，实现系统间的数据同步。

敏捷流程

智能仓储系统与持续优化的现场作业流程相结合，是 ETON 能够高效处理各种商品规格、尺寸及业务场景的核心优势。

凭借这一体系，ETON 能够为不同类型客户提供稳定、高效且灵活的履约（Fulfillment）服务。

全流程履约服务

ETON 的履约系统与仓储作业流程在越南市场具有明显竞争优势。

这一优势体现在商品在仓库内流转的每一个环节，包括：

1. 收货（Receiving）
2. 上架（Stowing）
3. 拣货（Picking）
4. 多商品订单分拣（Sorting）
5. 包装（Packing）
6. 库存盘点（Cycle Counting）

系统对每件商品进行全流程追踪与管理，确保仓储运营具备高效率、高准确率及完整可追溯性。